简述线材抛丸机的特点
(一)清理效率高、
1.线材抛丸机采用新型无护板电机直联式抛丸器,同等功率下抛丸量大,丸料速度快(速度大于80米/秒)。线材抛丸机采用双叶轮,叶片槽道收口式,丸料抛射线材上打击密度,加大打击力度,提高清理效果,同时具有叶片更换方便、维修简单等优点,更换叶片只需3-6分钟。
2.线材抛丸机采用BE型丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率,减少了循环丸料中的含杂质量,提高了抛丸器的抛丸质量,同时减少了对抛丸器叶片的磨损。
3.线材抛丸机的箱式外置抛丸器清理室,改为内置式抛丸器清理室,丸料近距离打击在线材工件上,大大增加了清理除锈效率、效果。四台抛丸器两两间隔180度布置,增强了丸料清理的线材的均匀性和全包围性,解决了工件在清理过程中出现“阴阳面”问题。
(二)密封效果好
考虑到抛丸清理过程中的丸料飞逸情况,线材抛丸机在抛丸室工件进、出口处设有多层树脂胶帘和密封毛刷的密封箱,即当工件运行到清理工位进行清理前,树脂胶板和毛刷将室体内部的飞溅的丸料密封遮住,彻底阻挡丸料从室体内部向外飞逸。
(三)性能安全可靠
1.线材抛丸机电气控制各功能部件互锁,并保证在清理室检修门开启时抛丸器不能开启,防止丸料伤人。
2.线材抛丸机的除尘器、提升机、底部螺旋输送器、检修门等都与抛丸器开启相关互锁,当抛丸器依次开启运行平稳、可靠后,丸料闸门方能拉开,分离器内丸料联续进入抛丸器,由高速旋转叶片抛出,打击至线材表面上,清理掉线材表面上的油垢和铁锈,线材呈现出光亮的金属光泽。实现线材工件快速输送以及连续进料、卸料和抛丸。
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吊钩式抛丸机安全操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂专人进行操作,非人员严禁擅自动用设备。
2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置,并做好各润滑点的加油润滑。
3.操作步骤:启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。
4.特别注意:
a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。
b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前,禁止打开供钢丸系统。
d.在机械正常运转后,人应及时远离机械的正面及两侧面,防止钢丸穿出伤人。
5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。
7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。
8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配,严禁**载作业。
9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修,严禁带病作业。
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